关于注塑机的故障分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同的角度进行分类。 1.根据故障状态，可分为： (1)渐进失败。它是由注塑机初始性能的逐渐恶化引起的。注塑机的大多数故障都属于这种类型的故障。这种失效与电子控制和液压机械部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等过程密切相关。 (2)突然故障。它是由各种不利因素和意外的外部影响造成的，超出了注塑机的承受能力。例如，当料筒进入铁时，螺钉由于过载而断裂。高压系列突破注塑机电子板。这种故障经常在事先没有任何警告的情况下突然发生。 在注塑机的使用阶段，经常会出现突发故障，这些故障通常是由设计、制造、装配、材料和其他缺陷，或者操作错误和非法操作造成的。 2.根据故障的性质，可分为： (1)间歇性故障。注塑机在很短的时间内就失去了一些功能，只需稍加修理和调试就可以恢复，无需更换零件。 (2) 性故障。注塑机的一些部件损坏，需要更换或修理后才能重新使用。 3.根据失效影响的程度，可以分为： (1)完全失败。导致注塑机功能完全丧失。 (2)局部故障。注塑机的一些功能丧失了。 4.根据故障原因，可分为： (1)磨损失效。注塑机正常磨损引起的故障。 (2)误用故障。错误操作和维护不当导致的故障。 (3)固有弱故障。由于设计问题，注塑机在正常使用过程中存在薄弱环节和故障。 5.根据失败的风险，可以分为： (1)危险故障。例如，安全保护系统在需要操作时因故障而失去保护功能，造成人身伤害和注塑机故障；液压电子控制系统故障等引起的故障。 (2)安全故障。例如，当不需要动作时，安全保护系统起作用；当注塑机不能启动时，不能启动。 6.根据注塑机故障的发生和发展规律，可以分为： (1)随机故障。失败的时机是随机的。 (2)存在规则故障。故障的发生有一定的规律。 每一种故障都有其主要特征，即所谓的故障模式或故障状态。各种注塑机的故障状态相当复杂，但可以归纳如下：异常振动、机械磨损、计算机无法接受的输入信号、不输出信号的电磁阀、损坏的机械和液压元件、比例线性不平衡、液压压降、液压泄漏、油泵故障、液压噪声、电路老化、异常声音、油质量恶化、电源压降、不输出的放大板、温度失控等。

简述注塑机调机的三个步骤

1、参数设定前需确认及预备设定参数 （1）确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态. （2）检查开闭模及顶出的动作和距离设定. （3）射出压力（P1）设定在 大值的60％. （4）保持压力（PH）设定在 大值的30％. （5）射出速度（V1）设定在 大值的40％. （6）螺杆转速（VS）设定在约60RPM. （7）背压（PB）设定在约10kg/cm2. （8）松退约设定在3mm. （9）保压切换的位置设定在螺杆直径的30％.例如φ100mm的螺杆，则设定30mm. （10）计量行程比计算值稍短设定. （11）射出总时间稍短，冷却时间稍长设定. 2、手动运转参数修正 （1）闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进. （2）以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置. （3）螺杆旋退进料. （4）待冷却后开模取出成型品. （5）重复⑴~⑷的步骤，螺杆 终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象. 3、半自动运转参数的修正 （1）计量行程的修正，[计量终点]将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置. （2）出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]. （3）保持压力的修正，上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压. （4）保压时间[或射出时间]的修正，逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择. （5）冷却时间的修正，逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足： A.成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形. B.模温能平衡稳定.肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： ①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下. ②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的 大肉厚]. （6）塑化参数的修正 ①确认背压是否需要调整； ②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； ③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度. ④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离. （7）多段保压与多段射速的修正 ①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； ②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形.