谨记塑料加工设备操作要点 保障安全排隐患

塑料加工设备一般用于塑料加工厂，由于它的问世，帮助大家解决了很多的问题，可以说它是我们现代生活中必不可少的设备之一，为了帮助大家更好的操作它，保障大家的使用安全，接下来，我给大家简单的总结一下塑料加工设备的操作要点，希望大家可以认阅读，下面我们一起来看一下内容吧。 塑料加工设备操作要点 ◆塑料加工设备操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 ◆塑料加工设备操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。 ◆检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 ◆检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 ◆塑料加工设备操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。 ◆打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 ◆在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料建议先经过干燥。 ◆要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 ◆不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 ◆注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。 ◆注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。 ◆塑料加工设备操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 ◆应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 ◆车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

塑料加工设备常见故障处理攻略

随着时代的不断进步，塑料加工设备被广泛的应用在各行各业，在我们的日常生活中显示出极为重要的作用，在我们使用设备时，经常会遇到各种各样的塑料加工故障，只有掌握正确的操作方式才能快速的解决问题，尽早恢复生产。这篇文章就带大家看一下塑料加工设备的常见故障及处理方式有哪些。 一、塑料加工设备主电机扭矩过低 原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。 解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。 二、塑料加工设备摩擦离合器故障 原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。 解决措施：塑料加工设备主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间 短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。 三、塑料加工设备熔体压力高 原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。 解决措施：塑料加工设备生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。