保持良好操作习惯 保障塑料加工设备安全运行

塑料加工设备就是对塑料进行塑型的这么一款设备，因此该设备是塑料加工行业中非常常见的一种机械，其实塑料加工设备的操作方法并不困难，总体来讲还是比较简单的，但即便是这样，也希望大家可以养成良好的操作习惯，这样的话才有益于塑料加工设备后续的使用，以及提高设备的使用寿命。 一、开机之前 1、检查塑料加工设备电器控制箱内是否有水、油进入，若塑料加工设备受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4、检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5、检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。 6、打开电热，对塑料加工设备机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料较好先经过干燥。 8、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 注意调整各行程限位开关，避免塑料加工设备在动作时产生撞击 二、操作过程中 1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。 3、注意调整各行程限位开关，避免塑料加工设备在动作时产生撞击。 塑料加工设备停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解 三、工作结束时 1、塑料加工设备停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 2、应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 3、塑料加工设备车间须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以保障生产安全。

塑制品颜色不均 注塑机生产厂家自有办法

一般来讲注塑机在进行塑制品加工的时候，一整套过程都会是十分顺利的，但是偶尔也会有一些问题产生，比如说注塑制品颜色不均这一问题，一经发生其实就会对大家造成比较大的困扰，针对这一问题注塑机生产厂家自有办法来处理，首先需要大家对于这一问题产生的原因进行分析，然后再对症下药就会轻而易举了。 注塑机进行注塑工作导致注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： 1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 2、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，记得要严格固定注塑机生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析： 正常情况下，注塑机注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下： 1、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 4、注塑机加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 6、防止冷料进入制件，必要时注塑机改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 7、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 8、锁模力要足够。