注塑机拉杆断裂原因分析及解决

一、注塑机拉杆断裂原因分析 疲劳破坏。机器工作过程是交流应力的过程，因此任何引起应力集中的因素都会造成疲劳损伤。 例如： 1.在竖井直径变化较大的楼梯上。 2.转换中圆角、倒扣等不足。 3.表面伤口或加工螺丝不小心破坏光轴表面。 4.螺纹表面粗糙度太大。 5.螺丝受到长期压力，表面强度不足，导致表面挤压损伤(造型螺母)。 螺钉表面热处理不当，导致应力集中。 7.材料缺陷。 超载拉伸断裂： 肘杆通过四个杠杆变形获得夹紧力，因此，如果四个杠杆长度不同，变形就会不同。例如，如果四个中的一个短，短杠杆可能会远远超过自己需要承受的1/4夹力，从而导致张力断裂。 由于温度变形而拉： 如果四个杠杆长度不同(例如，一个长度，三个短)，长杠杆会因温度急剧或减少而受到其他三个杠杆的约束，变成静态时，杠杆可能会断裂。 复合变形引起的拉力： 模具不均匀时，连杆(铰链)的长度、轴承底座的高度、杠杆长度等零件的综合误差过大，导致连杆伸直时两侧的力不均匀。 例如： 1.背面模板摆动，杠杆弯曲，杠杆在弯曲应力和拉应力的作用下，杠杆很容易拉。 2.由于产品的飞边，通常经验不足的工人会进一步增加夹紧力，导致杠杆过载拉延和模具过载变形。 瞬间冲击应力造成的损伤： 因为肘杆打开前可以松开夹紧力， 例如： 1.打开模具时的瞬间冲击会使机器振动，杠杆和其他零件受损。 2.包括模具在内的整个模具部件长期保持应力状态，因此零件的早期疲劳故障可能会发生。 二、解决办法 1.设计上要避免轴直径的急剧变化。从楼梯或倒扣处选择尽可能大的圆角过渡，综合性能好的材料。特殊处理要解决螺纹表面的硬度(要有耐磨性)，减少表面应力集中。要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。 2、要保证加工精度，特别是连杆的长度、轴承座高度、十字头精度、轴承座在模板上的位置精度等。 3.组装时或拆下造型螺母后，必须校准好四个杠杆的长度，其造型螺母和后板之间的间距也要调整好。 4、产品生成飞边时，要分析其原因。不要单方面提高夹紧力。如果发现模具不平整，不要矫正连杆长度(如垫铜、纸等)。或者，需要校准调整螺母。

立式注塑机的产品特性及特点有哪些？

立式注塑机的产品特性及特点有哪些？立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。 立式注塑机产品特性： 1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。 2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。 3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。 4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。 5、适合大射脑胶量的生产。 立式注塑机的特点： 1、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。