导致注塑件出现过热变色的原因及改善方法

注塑件出现过热变色的不好现象，原因具有很多的方面，例如当聚合物受热过度，分子链就会产生分裂，并且还会进行热降解或者是燃烧，这时就会出现可可以见过热变色的现象。有时就只会见到一些黄色的色变，也是会显示已经出现轻微的热降解，而这个热降解不单是通过聚合物的燃烧导致的，而且这个聚合物内的袖剂也是一个因素。当然在处理燃烧缺陷的时候一定要知道在哪些地方出现，如果熔体在清机的时候没有出现咖啡、黄、黑的色变，那么就说明熔体在离开炉嘴后才开始燃烧，应该检查主径、流道、入水位和模具设计或者校正注塑的速度、压力等。 如果在清机的时候出现颜色是咖啡条纹或是色变，那么就说明降解在炮筒、炉嘴里面发生了。但如果同时见到咖啡条纹和银色条纹，那么就需要怀疑是不是水分方面出了问题。而如果位置固定而部件成品的构型一样，那么燃烧就是源于检查阀门或者是炉嘴尽头。如果色变分散，而降解就是在炮筒、螺杆发生。 改善方法： a、塑料 ．检查，更换塑料添加剂混合配方、减小翻磨料比例 b、模具 ．优化模塑件尖角、增加流道/闸口直径、优化模塑件壁厚、检查排气信道、检查热流道系统 c、注塑机条件 ．减低注塑容量、减低注塑熔融温度、减低螺杆旋转速度、减低背压、级段优化注塑速度(s-F)、检查熔料系统是否正常操作、减低总周期、检查干燥系统清洁、检查注塑系统是否正常、使用洽配注塑机种。

注塑机调机成型技术各原料调机方法、及气纹如何处理

各种原料注塑机调机方法不仅要看原料物性还要结合产品和模具结构来综合考虑.下面的表格是常用原料的物性表，供您参考.具体到某个具体产品调机出现的问题，您如果能够提供料头、成品样品、短射样品（不同阶段）、成型条件、射出压力速度波形图的信息，我可以帮您解决. 气纹的处理：首先要弄明白气从哪里来，是什么气.才能药到病除，彻底解决气纹问题. 注塑过程中气体来源主要是：空气、瓦斯气、水蒸气. 空气来源主要有：1.由于溶胶（计量）速度过快将空气卷入熔融的原料中，因此溶胶速度不能过快.2.模具设计不合理排气不良，射胶时型腔内的气体无法顺序排出. 瓦斯气主要是原料过热降解产生瓦斯气.原料过热降解主要分为：1.溶胶时背压过高速度过快，原料剪切热过大造成原料降解.2.原料快速通过浇口或在模具内有尖角造成原料流动时剪切过大，原料降解产生瓦斯气.因此模具设计要避免尖角存在，另外当原料通过浇口时速度要慢. 水蒸气来源主要是原料干燥不良或干燥好了在料斗内停留时间过长又再次吸潮造成原料含水率过高.原料在熔融时产生大量水蒸气.因此必须检查原料是否干燥良好.