立式注塑机中的一些知识

一、背压的功用 背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途： 把挥发性气体，包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来;使流经螺杆长度的熔料均匀化;提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。 所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。 背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。 为了获得 的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。 二、模具的开合 一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%)，这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。 典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位)： 传统的双板模具：1-2tcm 复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具：2-3.5tcm 如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合(模具传感)压力，以启动锁模力合紧模具。 注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。学习技术要刻苦钻研,而且要日积月累才能提高自已的技术水平。

小型注塑机的操作要点

开机之前 1．小型注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机.应有维修人员将电器零件吹干后再开机. 2．小型注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%. 3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常.验证电动机与油泵的转动方向是否一致. 4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水. 5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油. 6．打开电热，对机筒各段进行加热.当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定.保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同. 7．在料斗内加足足够的塑料.根据注塑不同塑料的要求，有些原料 先经过干燥. 8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命. 操作过程 1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用. 2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围.液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适. 3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击. 工作结束 1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解. 2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态. 3．车间必须备有起吊设备.装拆模具时应十分小心，以确保生产安全.