电动注塑机是一种新概念的小型全电动卧式注塑机。

电动注塑机的动力系统采用全电机驱动、可编程控制器、变频及伺服控制技术，在避免液压注塑机常见的噪音、发热及漏油的同时，实现高精度控制，大大节约能源。 电动注塑机在注塑结构中采用螺杆柱塞混合结构和PID温度控制方法，有效保证了塑化和计量的稳定性。从普通树脂到工程塑料，可进行高质量的注射成型，适用于微电子产品、通讯、电器、仪器仪表、自动化设备、钟表、玩具、医疗设备等领域的微小精密注射成型零件的生产。 该电动注塑机小巧玲珑，移动方便，有利于多品种、小批量的并行生产，可以节省空间，节约能源，提高生产灵活性，降低综合生产成本。 1、开模、锁模、顶针等动作采用高精度螺母，传动精度为0.01毫米 2.直线导轨将传统的往复滑动导轨改造成滚动导轨，提高了定位精度，降低了机械成本，大大节省了动力，并能长时间保持高精度。 3.采用新型力传感器，精确控制背压，获得稳定的精密注塑成型。 4.同步带轮和同步带结构简单，安装方便，传动精度高，噪音低。 5.采用集中润滑和体积比例分配器，确保各点充分润滑。 特征 1.采用全电动注射成型技术，适用于生产高精度产品和微小型精密零件。 2.采用螺杆塑化，柱塞注射结构和PID温度控制方法，有效保证了塑化和计量的稳定性，适用于各种工程塑料的注射成型。 3.采用PLC自动控制系统，性能可靠，稳定性强，可实现一人多机管理，有效降低生产成本。 4.采用变频和伺服控制技术，节能效果显著，可大大降低生产成本，提高效益。 5.全电机驱动避免了液压驱动注塑机的漏油和油气污染问题，保持了车间环境的清洁，适用于清洁要求高的产品的生产环境。 6.全电动，大大降低噪音。这不仅有利于操作人员，也降低了隔音车间建设的投资成本。 7.一种全新概念的料斗式除湿干燥机可配置成实现多种工程塑料的同时干燥和生产，从而有效地节能和保证产品质量。8.内置独特的风冷模具定温机，通过内部液体的自动循环来冷却或加热模具，无需外部水源。

特别提醒：请时刻提防高温给塑料加工设备带来的多种危害

当大家在日常使用塑料加工设备进行塑料加工工作的时候，需要记得仔细对温度进行观察，因为若是塑料加工设备温度过高的话，那么将会对该设备造成诸多危害，因此为了保障该设备的正常使用，那么就应当避免塑料加工设备出现温度过高的现象，下面就来了解一下如何避免加工设备温度过高的现象。 如果塑料加工设备的温度太高，则油的粘度将降低，泄漏将增加 ▼导致机器热变形。液压元件中具有不同热膨胀系数的运动元件由于其较小的学徒性而被卡住，导致故障并影响液压系统的传动精度，导致部件的工作质量差。 ▼导致油的粘度下降。如果塑料加工设备的温度太高，则油的粘度将降低，泄漏将增加，并且泵的容积效率和整个系统的效率将显着降低。由于油的粘度降低，诸如线轴的移动构件的油膜变薄并被切割，并且摩擦阻力增加，导致磨损增加。 塑料加工设备温度过高会导致橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能并导致使用时间，造成泄漏 ▼使橡胶密封圈的形状发生变化。塑料加工设备温度过高会导致橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能并导致使用时间，造成泄漏。 ▼加速油氧化和变质。如果塑料加工设备的温度升得太高，则会加速油的氧化和劣化，使沥青材料沉淀，并减少液压油的交付时间。沉淀物堵塞阻尼器孔口和狭缝阀口，导致压力阀被卡住而不被致动，金属管被拉长并弯曲，甚至破裂。 一般塑料加工设备也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等 ▼组件工作的质量下降。如果塑料加工设备的温度升得太高，则部件的工作质量将降低，油中的溶解空气将逸出，并且将出现气穴，导致液压系统的工作性能降低。 一般塑料加工设备也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定塑料加工设备正常、异常、故障的界限。