硅胶制品注塑机的优缺点以及成型产品调节

硅胶制品成型是一种适用于热塑性塑料的生产硅胶制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上。 硅胶制品注塑成型工艺影响产品精度： 在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。 在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大，它们的注塑件精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。 其实可以通过调机来减小注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压力，就可以使注塑件的收缩量得到减少，收缩率明显减小，尺寸精度自然就可以得到提高。 由于注塑机质量的限制，射胶的压力一般不能调得太高，否则就会产生大量的批锋。因此，在常用的普通注塑机上，主要还是依靠增加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。 为了确保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保证的条件，而选择一台稳定可靠(参数波动不大)，压力充足的注塑机来生产更为重要。

简述大型注塑机结构功能

大型注塑机又名注射成型机或注射机.它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备.分为立式、卧式、全电式.注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji）,注塑产品叫啤件.它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备.注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式. 组成： zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成. 注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式.应用 广泛的是螺杆式.其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中.注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型. 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成. 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成.动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）. 合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品.同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状. 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成. 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求.它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源.各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求. 电气控制 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作.主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成.一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整. 加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测.热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制.另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料. 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑. 安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置.主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护. 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警.