立式注塑机中的一些知识

一、背压的功用 背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途： 把挥发性气体，包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来;使流经螺杆长度的熔料均匀化;提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。 所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。 背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。 为了获得 的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。 二、模具的开合 一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%)，这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。 典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位)： 传统的双板模具：1-2tcm 复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具：2-3.5tcm 如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合(模具传感)压力，以启动锁模力合紧模具。 注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。学习技术要刻苦钻研,而且要日积月累才能提高自已的技术水平。

立式注塑机常见故障问题之锁模故障：

1.不锁模--处理方法: ①检查安全门前行程开关，并修复。 ②检查电箱内24V 电源，换保险及电源盒。 ③检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 ④检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 ⑤检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。 2.开合模机铰响--处理方法: ①检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。 ②:润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 ③锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 ④放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 ⑤平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 3.等几秒钟才开模--处理方法: ①起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。 ②阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。 4.开模爬行---处理方法: ①二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 ②开模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 ③管道及油缸中有空气，排气。 5.开模开不动---处理方法: ①增加开模速度，压力流量过小未调好，检查开模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。 ②锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。 ③检查是否反铰。 6.自动生产中调模会越来越紧或越松---处理方法: ①调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为"O"型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 ②手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀门是否卡死。 7.锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模---处理方法: ①油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。 ②开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开模不动。 8.锁模时只有开模动作---处理方法: ①接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。 ②卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开模动作是不动的。 9.锁模不畅---处理方法: ①A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。 ②油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。 ③放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。 10.锁模不起高压，超出行程---处理方法: ①限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 ②液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。 11.手动有开模终止，半自动无开模终止---处理方法: ①开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。 ②检查电子尺 大行程及压力流量。 12.无顶针动作---处理方法: ①顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 ②卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。 ③顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。 ④顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。 ⑤电子尺位置设置不当。 13.半自动时顶针失控---处理方法: ①顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。 ②线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。 ③检查模具有无走位。 14.油缸活塞杆密封圈是否损坏---处理方法: ①比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。 ②锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。 ③模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 ④头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 ⑤慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 15.半自动有2次锁模动作--处理方法: ①锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 ②增加下一个动作的延时时间。