塑制品颜色不均 注塑机生产厂家自有办法

一般来讲注塑机在进行塑制品加工的时候，一整套过程都会是十分顺利的，但是偶尔也会有一些问题产生，比如说注塑制品颜色不均这一问题，一经发生其实就会对大家造成比较大的困扰，针对这一问题注塑机生产厂家自有办法来处理，首先需要大家对于这一问题产生的原因进行分析，然后再对症下药就会轻而易举了。 注塑机进行注塑工作导致注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： 1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 2、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，记得要严格固定注塑机生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析： 正常情况下，注塑机注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下： 1、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 4、注塑机加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 6、防止冷料进入制件，必要时注塑机改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 7、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 8、锁模力要足够。

注塑机常见三大故障 专业厂家一次性帮你解决

注塑机在使用的过程中，当时间长了以后其实难免也会出现一些故障，要小心故障的发生，因为将会影响到注塑的形成，从而导致塑制品的质量不合格，一般来讲注塑机有三大常见故障使我们会面对的，针对这三大常见故障，注塑机生产厂家特此为大家搜集整理了相应的解决方法，希望可以帮助到大家。 一、注塑机的油泵马达及油泵启动，但不起压力 1、注塑机油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。 2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。 3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。 4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。 5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。 6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。 二、注塑机的熔胶筒温度不能控制 1、注塑机温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。 2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏，发热圈是否烧坏。 3、温度表是否损坏。 三、注塑机不锁模 1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。 2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。 3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。 4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。 5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。 6、检查压力表是否动作。 7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。 8、检查注塑机锁模的位置、速度、压力是否调校正常。 9、检查锁模的活塞杆是否折断。