东莞注塑机的维修方案简单又实用

在注塑机维修当中，我们经常都会碰到一些注塑机各种各样的故障。现在就以常见的东莞注塑机无法开模为例作分析。注塑机无法开模主要分为以下这三种故障现象： 1.有压力无动作：一开始要先看输出板的开模阀显示灯是不是亮的，亮的话，就说明在电脑上输出是正常的，如果我们从电脑到开模阀的线路上有问题的话，我们 简单的检验办法就是要有一个人用小电笔去顶开模阀，另外一个人的话就要打开模动作，这样顶开后能够顺利的开模，就是确认路线有问题了，这样我们重新拉一根线就可以解决了（电路问题）。 2.有压力有开模动作，但是无法开模，这种情况的话注塑机的输出板是正常的而如果输出板到阀门的电路也正常的话。这里面就会出现以下情况了， 种：锁模油缸活塞里面的紧固螺丝松了，这样螺丝在油缸内会造成了拉毛，比如活塞杆卡住。第二种：机器被反锁了，这个 的方法就是，要先拆开那个锁模油管，然后用千斤顶去操作，这样对机器就不会损坏了。第三种：比如像绞边烧死等引起的拉不动。第四种：受到油的干扰和电路的干扰而引起的，同时还要有开模动作的情况，如果油泵供油没有达到开模所需要的压力及流量的话，当然也不能过开模了；当然还有受到另外一种的干扰就是电路的干扰，例如：开模的线与锁模的电线是有相通的，而开模阀与锁模阀又在同时的进行工作，这样造成的压力就会在20公斤左右，这样也是开不了模的。 3.没有压力没有动作，检查电脑输出板是正常，有压力速度和开模阀有输出还有电脑主页都有显示，在这种情况下，我们就有必要去检查一下其它机器的动作，例如，射台和射座都发现正常的话，说明这个现象就是属于开模的单一性了，我们一般检查是一个人打开模动作，另外一个人就用万用表，测量开模阀线圈电压是不是在22--30V左右，如果有的话，我们就要暂时把开模阀线圈把插头拔出来去打开模动作，如果只是有压力而无动作的话，这样我们就要把模油缸给拆开，里面肯定的话就会有活塞或者活塞杆松了。 因为注塑机的油的路线基本上大致相同，一般我们开模都会出现这种情况，而注塑机的其它的动作也会这样。在修注塑机总体来说，这种故障我们发现修注塑机即简单又复杂，也就是说，大体上都是从电路、液压、油路、机械这四个方面上去做，但是我们检查的顺序要恰当，如果不恰当的话，我们修起来就很麻烦的。

如何控制注塑机产品的色差？

1.消除注塑机和模具因素的影响 选择与主要注塑产品能力相同的注塑机，如果注塑机存在材料死角等问题， 更换设备。模具的浇注系统和排气槽造成的色差可以通过模具相应部分的维修模具来解决。在组织生产之前，必须解决注塑机和模具的问题，以降低问题的复杂性。 2.消除原材料树脂和母料的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在生产浅色产品时，树脂原料的不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响不可忽视。鉴于大多数注射成型制造商不生产塑料母料或色母粒，可以注意生产管理和原材料检验。 即加强原材料入库检查；尽可能地，相同的产品由相同的制造商生产，相同品牌的母料和母料；对于色母粒，应在批量生产前进行取样和颜色测试，并与上次和本次进行比较。如果色差不大，可以认为合格，就像色母粒有轻微色差一样。 母料可以重新混合，然后用于减少由母料本身的不均匀混合引起的色差。同时，我们还需要重点测试原材料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的产品，我们建议制造商更换。 3.减少桶温对色差的影响 在生产中，经常会遇到由于加热环的损坏和失效或者加热控制部件的失控和长时间燃烧而导致的桶的温度急剧变化，从而导致色差。这种原因造成的色差很容易判断。一般来说，因加热环损坏和失效造成的色差会伴随着不均匀的塑化。 然而，长时间燃烧失控的加热控制部分往往伴随着气体斑点，严重变色，甚至产品焦化。因此，在生产中，要经常检查加热部件，如果加热部件损坏或失控，要及时更换和修理，以减少这种色差的发生。 4.减少注塑工艺调整的影响 当注射成型工艺参数因非色差原因需要调整时，注射成型温度、背压、注射成型周期和母料的量不应尽可能改变。同时，有必要观察工艺参数的变化对色泽的影响。如果发现色差，应及时调整。 尽量避免使用高注射速度和高背压造成的剪切效果强的注射成型工艺，防止局部过热或热分解造成色差。严格控制机筒各加热段的温度，特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分的温度。 5.掌握料筒温度和母料对产品颜色变化的影响 在调整色差之前，我们还必须了解产品颜色随温度和色母的变化趋势。随着生产温度或母料用量的变化，产品的颜色变化规律也不同。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该母料颜色的变化规律，否则不可能快速调节色差