注塑机成型产品不满的主要原因

注塑机产品不满意的主要原因是材料短缺和注射压力和速度不当(包括阻力造成的压力损失过大。 它可能由以下原因引起： 1.注塑机的原因： 机器的塑化量或加热速率不确定，因此应选择塑化量和加热功率大的机器；螺杆、筒体或过胶头磨损导致返料，实际填充模量不足；由于热电偶或加热环等加热系统故障，桶的实际温度过低；注射筒密封件磨损，造成漏油或回流，达不到要求的注射压力；喷嘴内孔过小或喷嘴中心调整不当造成阻力过大，造成压力消耗。 2.注塑模具原因： 1)模具局部或整体温度过低，给料困难，应适当提高模具温度； 2)型腔分布不均衡。过度的压力消耗和无效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。应增加整个部件或部分的壁厚，或在不足的填充位置附近设置辅助流道或闸门。 3)流道太小，不会造成压力损失；当它太大时，会有弱胶注入；太粗糙会导致对成品的不满。应适当设置流道的尺寸，主流道和支流道、闸门或转折点之间的过渡应采用适当的圆弧过渡。 4)模具排气不良。进入空腔的材料被气体压力阻挡，气体压力太晚而不能排出，导致填充不足。螺杆的间隙可以充分利用来排气，或者夹紧力可以减小，分型面可以用来排气。如有必要，应打开排气通道或气孔。

导致注塑件出现过热变色的原因及改善方法

注塑件出现过热变色的不好现象，原因具有很多的方面，例如当聚合物受热过度，分子链就会产生分裂，并且还会进行热降解或者是燃烧，这时就会出现可可以见过热变色的现象。有时就只会见到一些黄色的色变，也是会显示已经出现轻微的热降解，而这个热降解不单是通过聚合物的燃烧导致的，而且这个聚合物内的袖剂也是一个因素。当然在处理燃烧缺陷的时候一定要知道在哪些地方出现，如果熔体在清机的时候没有出现咖啡、黄、黑的色变，那么就说明熔体在离开炉嘴后才开始燃烧，应该检查主径、流道、入水位和模具设计或者校正注塑的速度、压力等。 如果在清机的时候出现颜色是咖啡条纹或是色变，那么就说明降解在炮筒、炉嘴里面发生了。但如果同时见到咖啡条纹和银色条纹，那么就需要怀疑是不是水分方面出了问题。而如果位置固定而部件成品的构型一样，那么燃烧就是源于检查阀门或者是炉嘴尽头。如果色变分散，而降解就是在炮筒、螺杆发生。 改善方法： a、塑料 ．检查，更换塑料添加剂混合配方、减小翻磨料比例 b、模具 ．优化模塑件尖角、增加流道/闸口直径、优化模塑件壁厚、检查排气信道、检查热流道系统 c、注塑机条件 ．减低注塑容量、减低注塑熔融温度、减低螺杆旋转速度、减低背压、级段优化注塑速度(s-F)、检查熔料系统是否正常操作、减低总周期、检查干燥系统清洁、检查注塑系统是否正常、使用洽配注塑机种。