注塑机专用机械手的分类

注射成型生产中使用的机械手根据其功能一般可分为以下三种类型： 1.简易注射机械手 简单注射机械手可分为两种类型：固定模式程序型和可变程序型。固定程序注塑机的机械手不能改变其工作程序，它有伸缩和移动臂，并采用自动控制装置做简单、规范和重复的动作；可变程序注塑机机械手的工作程序可以改变，通常是气动或液压的。其结构简单，易于改变程序，主要用于点控制。近年来，可编程控制器或微型计算机被广泛用于构成控制系统，扩大了其应用范围。 2.记忆再现注射机械手 这种机械手具有记忆和改变程序的能力，主要由电液伺服驱动，自由度多，能进行复杂的工作。 3.智能注射机械手 这种机械手由计算机通过各种传感器控制。它具有视觉、触觉和热功能，可以执行各种操作。这是一个强大的机械手，目前在中国很少使用

硅胶制品注塑机的优缺点以及成型产品调节

硅胶制品成型是一种适用于热塑性塑料的生产硅胶制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上。 硅胶制品注塑成型工艺影响产品精度： 在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。 在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大，它们的注塑件精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。 其实可以通过调机来减小注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压力，就可以使注塑件的收缩量得到减少，收缩率明显减小，尺寸精度自然就可以得到提高。 由于注塑机质量的限制，射胶的压力一般不能调得太高，否则就会产生大量的批锋。因此，在常用的普通注塑机上，主要还是依靠增加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。 为了确保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保证的条件，而选择一台稳定可靠(参数波动不大)，压力充足的注塑机来生产更为重要。