减少注塑机故障的预防措施

注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，要做好注塑机的故障管理与预防工作，必须掌握注塑机发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。那么减少注塑机故障的预防措施有哪些呢？ 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。 6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少注塑机故障的预防措施今天就为大家分享到这里，注塑机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。

注塑机调机中影响制品冷却速率的因素

①塑料制品设计方面：主要是塑料制品壁厚.制品厚度越大，冷却时间越长.一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与 大流道直径的1.6次方成正比.即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍. ②模具材料及其冷却方式：模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大.模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短. ③冷却水管配置方式：冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短. ④冷却液流量：冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好. ⑤冷却液的性质：冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果.冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳. ⑥塑料选择：塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度.塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短. ⑦加工参数设定：料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长.