双色注塑机辅助副射台

一般来说，大多数从事注塑机行业多年的客户都有能力判断和选择合适的注塑机进行生产。然而，在某些情况下，客户可能需要制造商的帮助来决定使用哪个注射成型机，甚至客户可能只有产品的样品或想法，然后询问制造商的机器是否能够生产或者哪个型号更合适。此外，一些特殊产品可能需要与特殊设备相匹配，如蓄压器、闭回路，注射压缩等。以便更有效地生产。因此，如何决定适合生产的注塑机是一个极其重要的问题。 通常，影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等。因此，在进行选择之前，必须收集或掌握以下信息： 模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等。 所用塑料的类型和数量(单一原料或多种塑料)； 注塑产品的外观尺寸(长、宽、高、厚)和重量； 成型要求，如质量条件、生产速度等。 获得上述信息后，您可以按照以下步骤选择合适的喷射器： 1.的型号和系列由产品和塑料决定。 由于注射机的种类很多，所以有必要在一开始就正确判断应该使用哪种注射机或系列来生产本产品，如一般的热塑性塑料或胶木原料或聚酯原料，它们是单色、双色、多色、夹心色或混合色。此外，有些产品需要高稳定性(闭回路)、高精度、超高射速、高点火压力或快速生产(多回路)等。必须选择合适的系列进行生产。 2.配合：根据模具尺寸，确定机器的“大柱内距”、“模具厚度”、“模具 小尺寸”和“模板尺寸”是否合适，以确认模具是否能配合。 模具的宽度和高度应小于或至少一侧应小于大立柱之间的距离； 模具的宽度和高度应在模板的尺寸范围内； 模具厚度应在注塑机厚度之间； 模具的宽度和高度应符合注塑机推荐的 小模具尺寸，且过小。 3.获取：“开模行程”和“撑模行程”是否足以取出成品，取决于模具和成品。 开模行程在开模和合模方向上至少应为成品高度的两倍，并应包括垂直流道的长度； 模具支撑的行程应足以推出成品。 4.锁定：“夹紧力”的吨位由产品和塑料决定。 当原料在高压下被注射到模腔中时，将有一个力支撑模具，因此注射成型机的模具锁定单元必须提供足够的“夹紧力”以防止模具被打开。夹紧力要求计算如下：根据成品的外观尺寸，计算成品在开关模方向上的投影面积； 模具支撑力=成品在开合模方向上的投影面积(cm2)模腔数模内压力(kg/cm2)； 模内压力因原料而异，一般原料为350~400公斤/平方厘米； 机器的夹紧力需要大于支撑力，为了安全起见，机器的夹紧力通常需要大于支撑力的1.17倍。 到目前为止，合模装置的规格已经初步确定，模型的吨位也已大致确定。然后，必须执行以下步骤来确认哪个注射单元的螺杆直径符合要求。 5.根据成品重量和模孔数量，确定所需的“注射量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量时，应考虑模孔的数量(每模几个孔)； 为稳定起见，注射量应大于成品重量的1.35倍，即成品重量应在注射量的75%以内。 6.良好的拍摄：“螺杆压缩比”和“拍摄压力”由塑料决定。 一些工程塑料需要更高的注射压力和合适的螺杆压缩比设计才能获得更好的成型效果。因此，为了使成品射得更好，在选择螺钉时还应考虑注射压力和压缩比。 一般来说，直径较小的螺杆可以提供较高的喷射压力。 7.快速拍摄：并确认“拍摄速度”。 有些成品需要高注射速率和高速度才能稳定成型，如超薄成品。在这种情况下，可能需要确认机器的注射速率和注射速率是否足够，以及是否需要匹配蓄压器、闭回路控制和其他装置。一般来说，在相同的条件下，能够提供较高点火压力的螺杆通常具有较低的点火速率，相反，能够提供较低点火压力的螺杆通常具有较高的点火速率。因此，在选择螺杆直径时，需要考虑和选择注射量、注射压力和注射速率(注射速度)。 此外，可采用多回路设计，通过同步复合作用缩短成型时间。

注塑机螺杆的主要参数和基本型号

通常，螺杆分为三个部分，即进料部分、压缩部分和均化部分。 进料段——的底部通道相对较小，其主要功能是将原料输送到后部。因此，这主要是运输能力的问题。参数(L1，h1)，H1=(0.12-0.14)D 压缩部分——的底部被改变，其主要功能是压实和熔化材料并建立压力。参数压缩比=H1/H3和L2。精度应基于梯度A=(H1-H3)/L2。 均化段(计量段)——定量和恒温地将压缩段中的熔融材料挤压到螺杆的前端，参数(L3，h3)，H3=(0.05-0.07)d 对于整个螺杆，参数长径比 L/D的优缺点：L/D和转速N是影响螺杆塑化能力和效果的重要因素。大的长径比导致物料在料筒中停留时间长，有利于塑化。同时，减少了压力流和泄漏流，提高了塑化能力。同时，也有利于对温度分布要求较高的材料。然而，大型信用证对制造、装配和使用有负面影响。信用证一般为(18~20)，但目前有增加的趋势。 对于其他螺距S，螺旋角=Dtg，通常D=S，然后=1740’。对塑化能力有影响。一般来说，越大，输送速度越快。因此，不同形状的材料具有不同的。粉末材料可以是=25，圆柱形材料=17，方块料=15。但是，不同的也很难加工，所以通常是1740’。 边缘宽度e，对于低粘度的材料，e应尽可能大，因为e太小，容易泄漏，但太大会增加功耗，容易过热，e=(0.08~0.12)d。 综上所述，在目前的情况下，由于缺乏必要的测试方法，没有完整的螺杆设计方法。他们中的大多数必须根据不同的材料特性和经验来制定参数，以满足不同的需求。所有工厂基本上都一样。 下面简要介绍几种特殊螺钉的设计及其材料特性： 一、聚碳酸酯材料 特点：无定形塑料，无明显熔点，玻璃化转变温度140~150，熔融温度215~225，成型温度250~320。 (2)粘度大，对温度更敏感。在正常加工温度范围内具有良好的热稳定性。在300下长时间停留基本不分解，超过340时开始分解，粘度受剪切速率影响较小。 (3)吸水性强 参数选择： A.l/d根据其良好的热稳定性a.L/D高粘度，为了提高塑化效果，尽量选择大的长径比，我厂采取26。由于其熔化温度范围宽，压缩时间长，所以采用渐变螺杆。L1=30%全长，L2=46%全长。 b压缩比需要根据梯度a的熔化率进行调整，但熔化率目前无法计算。根据225~320的熔融加工性，梯度a值可相对取中高值。在L2较大的情况下，普通梯度螺杆=2~3，工厂取2.6。 由于其高粘度和强吸水性，混合结构在均化段之前和压缩段之后被添加到螺杆中，以加强固体床的分解，同时，夹带在其中的水可以变成气体逸出。 其他参数如e、s、和与筒体的间隙可以与其他普通螺钉相同。有机玻璃 特点：玻璃化转变温度105，熔化温度160以上，分解温度270，成型温度范围很宽。 粘度大，流动性差，热稳定性好。 吸水性强。 参数选择 A.根据产品成型的精度要求，选择长径比为20~22，L1=40%，L2=40%的渐变螺杆。 压缩比一般为2.3~2.6。 由于它具有一定的亲水性，螺杆前端采用混合环结构。 d其它参数一般可根据一般螺钉设计，与筒体的间隙不能太小。 三。巴勒斯坦权力机构(尼龙) 特点：结晶塑料种类多，熔点不同，熔点也不同，熔点范围窄。常用PA66的熔点为260~265。 (2)粘度低，流动性好，熔点明显，热稳定性差。 吸水性一般。 参数选择 A.l/d选择纵横比为18-20的突变螺杆。 压缩比一般为3-3.5，其中H3=0.07-0.08，以防止过热分解。由于其低粘度，止逆环和机筒之间的间隙应尽可能小，约为0.05，螺杆和机筒之间的间隙应约为0.08。如果需要，根据其材料，前端可以配备止逆环，和喷嘴应自锁。 其他参数可根据一般螺钉设计。 四.聚酯 特点：熔点250~260，吹塑成型的聚酯有较宽的成型温度，约255~290。 (2)吹塑聚酯粘度高，温度对粘度影响大，热稳定性差。 参数选择 信用证一般为20，L1=50%-55%，L2=20%。(2)低剪切、低压缩比螺杆，压缩比，一般取1.8~2，同时剪切过热引起变色或不透明H3=0.09d (3)混炼环螺杆的前端没有设置防止过热和物料隐藏的装置。 (4)由于这种材料对温度敏感，而且大多数厂家都使用再生材料，为了增加产量，我厂采用低剪切螺杆，因此可以适当提高电机转速来达到目的。同时，对于回收料(大部分是薄片)的使用，根据实际情况，为了增加进料段的输送能力，工厂也采取了加大下料直径、桶内开槽等方法，取得了较好的效果。