阐述注塑机拉不开模的原因及预防方法

相信各位行业人士都知道，这个注塑机开模力是完全小于锁模力的，所以导致我们注塑机开模失败的原因就可能是开模的阻力要大过于开模力。而在实际当中导致注塑机开不了模的原因是怎样的呢？其预防措施又是怎样的呢？下面，就跟随小编一起来了解一下吧！ 注塑机拉不开模的原因： 1、注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。 2、还是机构卡死。对于老机器这不是一种情况的，则要怀疑这种情况。通常因为锁模力的调整太大，例如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题主要是技术员的调机习惯问题和参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母 3、锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。 4、开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。 5、看参数设计是否合适，压力是否不够大。 6、锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。 预防措施： 为了防止开不了模，要做好以下预防措施： 1、正确计算锁模力，不要越大越好。 2、停机时候千万不能保持高压锁模状态，切记切记。 3、万一锁模状态停电了，要及时处理，时间久了还不来点就要松掉十字头螺母。 4、经常检查机械油，不能杂质铁屑堵塞电磁阀。 5、检查锁模系统润滑，不能断油导致导杆起刺。

大型注塑机常见故障维修和处理

在修理大型注塑机之前，首先要充分了解大型注塑机的工作原理，如电气原理、液压原理和机械原理.其次，我们应该遵循古代看医生的四个步骤：看、闻、问、割.保持头脑清醒，不要不耐烦.首先，找出哪些故障属于电气、液压和机械故障.可以根据以下步骤进行简单的区分： 这里有一些常见的故障和解决方案供参考. 一、油泵电机不启动 1.电机不动，同时发出异响.立即关闭急停按钮，检查保险丝是否熔断或松动，然后检查电机三相电源是否正常. 2.当按下电机启动按钮时，电机噪声不可能释放按钮开关、交流接触器导线或热继电器动作. 3.油泵堵塞导致电机不转（此时电机有声音） 4.马达烧坏了.按原规范进行检修，查明原因（如断相、过载、交流继电器接触不良、电机线接触不良、三相电源电压不平衡、不稳定等） 二.电机可以旋转，但不能通过压力或大型泵旋转. 1.小泵电磁安全阀或压力比例阀的电磁线圈没有被吸入，或内部阀芯被碎屑卡住，已拆下并清洗干净.同时检查电磁线圈是否烧坏，接线是否松动，接触不良. 2.机油泵损坏，修理或更换机油泵 3.机油油位过低，无法导致泵吸入 4.机油滤清器是否堵塞？ 5.电机是否反转，换向 6.油泵里有空气，先放出来. 7.大泵安全阀的主阀芯卡紧，卸下安全阀清洗 三.不整合 1.检查SQ1、SQ2和SQ3的安全门行程开关接线是否松动或损坏，以及安全门行程是否无应力. 2.SQ4行程开关闭合 3.电磁阀卡死或电磁阀出口松动 4.顶针背面成型开关未闭合. 5.系统压力不：根据第（2）项进行维修 四.无喷射或低速 1.喷射压力低，喷射速度太慢：提高喷射压力，加快喷射速度 2.塑料加热温度底部：升温 3.喷嘴堵塞、拆卸、加热和清洁 4.注射时间短 5.喷油电磁阀卡滞 6.喷油电磁阀不带电.检查电气原因 五.没有预成型或预成型太慢 1.预塑终止行程开关已关闭，行程开关的保险杠已拆下. 2.单向节流阀关闭 3.材料温度过低时升高材料温度 4.预塑电磁阀卡住、拆卸和清洁 5.预塑化压力过低，无法提高预塑化压力 6.螺钉进入异物并卡住螺钉.拆下螺钉清洁、滚筒清洁 7.液压马达损坏，轴承卡住.