注塑机螺杆的主要参数和基本型号

通常，螺杆分为三个部分，即进料部分、压缩部分和均化部分。 进料段——的底部通道相对较小，其主要功能是将原料输送到后部。因此，这主要是运输能力的问题。参数(L1，h1)，H1=(0.12-0.14)D 压缩部分——的底部被改变，其主要功能是压实和熔化材料并建立压力。参数压缩比=H1/H3和L2。精度应基于梯度A=(H1-H3)/L2。 均化段(计量段)——定量和恒温地将压缩段中的熔融材料挤压到螺杆的前端，参数(L3，h3)，H3=(0.05-0.07)d 对于整个螺杆，参数长径比 L/D的优缺点：L/D和转速N是影响螺杆塑化能力和效果的重要因素。大的长径比导致物料在料筒中停留时间长，有利于塑化。同时，减少了压力流和泄漏流，提高了塑化能力。同时，也有利于对温度分布要求较高的材料。然而，大型信用证对制造、装配和使用有负面影响。信用证一般为(18~20)，但目前有增加的趋势。 对于其他螺距S，螺旋角=Dtg，通常D=S，然后=1740’。对塑化能力有影响。一般来说，越大，输送速度越快。因此，不同形状的材料具有不同的。粉末材料可以是=25，圆柱形材料=17，方块料=15。但是，不同的也很难加工，所以通常是1740’。 边缘宽度e，对于低粘度的材料，e应尽可能大，因为e太小，容易泄漏，但太大会增加功耗，容易过热，e=(0.08~0.12)d。 综上所述，在目前的情况下，由于缺乏必要的测试方法，没有完整的螺杆设计方法。他们中的大多数必须根据不同的材料特性和经验来制定参数，以满足不同的需求。所有工厂基本上都一样。 下面简要介绍几种特殊螺钉的设计及其材料特性： 一、聚碳酸酯材料 特点：无定形塑料，无明显熔点，玻璃化转变温度140~150，熔融温度215~225，成型温度250~320。 (2)粘度大，对温度更敏感。在正常加工温度范围内具有良好的热稳定性。在300下长时间停留基本不分解，超过340时开始分解，粘度受剪切速率影响较小。 (3)吸水性强 参数选择： A.l/d根据其良好的热稳定性a.L/D高粘度，为了提高塑化效果，尽量选择大的长径比，我厂采取26。由于其熔化温度范围宽，压缩时间长，所以采用渐变螺杆。L1=30%全长，L2=46%全长。 b压缩比需要根据梯度a的熔化率进行调整，但熔化率目前无法计算。根据225~320的熔融加工性，梯度a值可相对取中高值。在L2较大的情况下，普通梯度螺杆=2~3，工厂取2.6。 由于其高粘度和强吸水性，混合结构在均化段之前和压缩段之后被添加到螺杆中，以加强固体床的分解，同时，夹带在其中的水可以变成气体逸出。 其他参数如e、s、和与筒体的间隙可以与其他普通螺钉相同。有机玻璃 特点：玻璃化转变温度105，熔化温度160以上，分解温度270，成型温度范围很宽。 粘度大，流动性差，热稳定性好。 吸水性强。 参数选择 A.根据产品成型的精度要求，选择长径比为20~22，L1=40%，L2=40%的渐变螺杆。 压缩比一般为2.3~2.6。 由于它具有一定的亲水性，螺杆前端采用混合环结构。 d其它参数一般可根据一般螺钉设计，与筒体的间隙不能太小。 三。巴勒斯坦权力机构(尼龙) 特点：结晶塑料种类多，熔点不同，熔点也不同，熔点范围窄。常用PA66的熔点为260~265。 (2)粘度低，流动性好，熔点明显，热稳定性差。 吸水性一般。 参数选择 A.l/d选择纵横比为18-20的突变螺杆。 压缩比一般为3-3.5，其中H3=0.07-0.08，以防止过热分解。由于其低粘度，止逆环和机筒之间的间隙应尽可能小，约为0.05，螺杆和机筒之间的间隙应约为0.08。如果需要，根据其材料，前端可以配备止逆环，和喷嘴应自锁。 其他参数可根据一般螺钉设计。 四.聚酯 特点：熔点250~260，吹塑成型的聚酯有较宽的成型温度，约255~290。 (2)吹塑聚酯粘度高，温度对粘度影响大，热稳定性差。 参数选择 信用证一般为20，L1=50%-55%，L2=20%。(2)低剪切、低压缩比螺杆，压缩比，一般取1.8~2，同时剪切过热引起变色或不透明H3=0.09d (3)混炼环螺杆的前端没有设置防止过热和物料隐藏的装置。 (4)由于这种材料对温度敏感，而且大多数厂家都使用再生材料，为了增加产量，我厂采用低剪切螺杆，因此可以适当提高电机转速来达到目的。同时，对于回收料(大部分是薄片)的使用，根据实际情况，为了增加进料段的输送能力，工厂也采取了加大下料直径、桶内开槽等方法，取得了较好的效果。

浅谈注塑模具出现黑点变色可能性因素

注塑机模具相信大家都知道了，就主要生产塑胶制品的一种工具；一般注塑模具在制造过程中,我们时常都会遇到一些比较常见的问题，比如常会发现黑点,或者是造成注塑品时变色焦化等,然而导致这些问题的主要原因注塑品在料筒内停留的时间过于长,从而导致注塑品分解、焦化,在随同熔料注入型腔形成。那注塑机在注塑模具里出现黑点变色可能性因素有哪些？下面，伺服节能注塑机就和大家分享一下吧！ 1、机台方面: (1)因为机台上的加热控制系统操作失灵,从而导致料筒里面过热以此造成分解变黑。 (2)因为螺杆和料筒的缺陷让熔料卡住而累积起来,塑料在机台经过长时间固定和加热所造成分解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属异物。 (3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下,特别是在料筒内会因为受到高热而交联焦化，这些塑料是很难熔融,以致到 被螺杆压破碎后夹带进入制件。 2、模具方面: (1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。 (2)模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等，也会出现黑点。 3.塑料方面: 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。 4、加工方面: (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。 (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。