立式注塑机常见故障问题之锁模故障：
1.不锁模--处理方法: ①检查安全门前行程开关，并修复。 ②检查电箱内24V 电源，换保险及电源盒。 ③检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 ④检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 ⑤检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。 2.开合模机铰响--处理方法: ①检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。 ②:润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 ③锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。 ④放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。 ⑤平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 3.等几秒钟才开模--处理方法: ①起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。 ②阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。 4.开模爬行---处理方法: ①二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。 ②开模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。 ③管道及油缸中有空气，排气。 5.开模开不动---处理方法: ①增加开模速度，压力流量过小未调好，检查开模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。 ②锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。 ③检查是否反铰。 6.自动生产中调模会越来越紧或越松---处理方法: ①调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为"O"型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 ②手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀门是否卡死。 7.锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模---处理方法: ①油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。 ②开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开模不动。 8.锁模时只有开模动作---处理方法: ①接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。 ②卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开模动作是不动的。 9.锁模不畅---处理方法: ①A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。 ②油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。 ③放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。 10.锁模不起高压，超出行程---处理方法: ①限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 ②液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。 11.手动有开模终止，半自动无开模终止---处理方法: ①开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。 ②检查电子尺 大行程及压力流量。 12.无顶针动作---处理方法: ①顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 ②卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。 ③顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。 ④顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。 ⑤电子尺位置设置不当。 13.半自动时顶针失控---处理方法: ①顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。 ②线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。 ③检查模具有无走位。 14.油缸活塞杆密封圈是否损坏---处理方法: ①比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。 ②锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。 ③模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 ④头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 ⑤慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 15.半自动有2次锁模动作--处理方法: ①锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 ②增加下一个动作的延时时间。
大型注塑机的用途
分类及用途 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域.塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑料机械中增长 快，生产数量 多的机种之一.据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%.中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家.注塑机的结构形式有立式和卧式两种.按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机. 行业发展情况 大型注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备.华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%.机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全.随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高.现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力.我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元.精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地.开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械 市场上占据一席之地.传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力.在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是 重要的指标， 重要的指标是加工单位重量制品的能耗.所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于 小能耗的优化设计. 随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注.常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受. 伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及 匹配和自动调整. 1、采用性能 的伺服控制器，伺服电动机等节能器件. 2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S． 3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高． 4、减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命． 5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80% 6、系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命． 7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降．
