塑料加工设备故障应急处理，帮您轻松应对各种问题

在塑料加工设备的长期使用过程中会出现各种各样的问题，比如主机不能启动、机头出料不长或堵塞、电机电流不稳定等，如果不及时处理可能会导致塑料加工设备更严重的故障，因此为帮助用户朋友们包括困扰，接下来就为大家介绍一下塑料加工设备易出故障的产生原因及维修方法，具体内容如下。 塑料加工设备易出故障及维修方法： 塑料加工设备易出故障一：主电机不能启动：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。 维修方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。 塑料加工设备易出故障二：机头出料不畅或堵塞：物料塑化不良加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。 维修方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。 塑料加工设备易出故障三：主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，组件干涉。 维修方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

立式注塑机哪些配置是需要格外注意的？

要知道立式注塑机采用的是微型电脑控制，动力系统是利用油压传动控制，塑胶料在料管内经过发热圈加热及料管螺杆旋转产生进行预塑熔融注射入模具型腔，经冷却，开模，顶出动作取得出产品，继续一下模，立式注塑机可进行手动，半自动及全自动生产设定生产。但是要想选购一台配置高的立式注塑机，我们要充分考虑以下几点： 1、在小批量试生产或试模时，模具构造简单成本低，可便于卸装更换不同的模具容易嵌件成型，因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易，模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象，有利于持久性保持机械和模具的准确度。 2、滑板机：采用上模板固定、下模板可滑板动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、圆盘机：可使模具360度旋转可用一上模或两模多模注塑成型，配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型，可配合自动操作通过简单的机械手可取出各个塑件型腔成型。 4、固定机：一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于简单精巧产品的自动成型。 5、双色机：两个上模，两个下模，正反转交替，独立锁模，活动模板分离，可注塑双物料成型（如双色自动车手柄，牙刷柄，双手表带，切水果神器)等。