立式注塑机的产品特性及特点有哪些？

立式注塑机的产品特性及特点有哪些？立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。 立式注塑机产品特性： 1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。 2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。 3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。 4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。 5、适合大射脑胶量的生产。 立式注塑机的特点： 1、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

注塑机螺杆用一段时间还可以翻新

根据各种塑料制品的需求，目前使用的超工程塑料大多含有阻燃剂、玻璃纤维、石粉、改性剂等添加剂。导致筒体和螺杆快速腐蚀磨损，缩短使用寿命。我们的工程技术人员除了在双合金螺杆和机筒的制造上取得了显著的成就外，还结合中国，的传统技术，研发了双合金喷涂修复旧螺杆，保证了喷涂的合金层永不脱落、无裂纹、无气孔，严格控制了工件的变形。但旧桶是钻孔或套内孔。维修后，整机中的塑化参数无需修改，使用寿命比你购买的常规材料零件长得多，给橡塑行业带来了更大的财富。 降低成本和翻新旧螺丝有同样的效果 加工技术： 1.料筒翻新 a)根据大磨损位置将内孔镗磨至一致尺寸，再次氮化； b)磨损较大时，采用扩孔，然后插入内衬套。衬套由SKD11(真空处理)制成，衬套一侧的厚度为5-7毫米。经过处理后，料筒内孔恢复到原来的标准尺寸，其使用寿命比新的氮化气缸更长。 2.螺杆翻新 螺杆的外径先经过处理，表面喷涂碳化钨合金，然后研磨至与料筒内孔，相匹配，螺杆的底部直径经过镀硬铬处理。