全电动注塑机的工作原理
近年来，以手机壳和数据记录媒体(CD、DVD、MD、MDS)为代表的薄壁产品需求旺盛，市场发展潜力巨大。该全电动注塑机节能、节材、环保、高效、精密、高速(注射速度标准为300mm/s，高速达到700mm/s至750mm/s)，适用于制作各种塑料薄壁制品和医药产品，具有广阔的生产市场前景。 注塑行业面临快速发展的机遇。但在注塑产品的成本构成中，电占了相当大的比重。根据注塑机设备和工艺的要求，注塑机油泵电机的功耗占整个设备功耗的50%-65%，具有很大的节能潜力。因此，设计和制造新一代“节能”注塑机成为一个亟待关注和解决的问题。全电动注塑机正好满足了这个需求。 一、全电动注塑机的电气控制原理 1.伺服电动机 伺服：这个词来自希腊“奴隶”的意思。人们想用“伺服机构”作为一种方便的驯服工具，并根据控制信号的要求行事。信号来之前，转子站着不动；当{TodayHot}信号发出后，转子号立即转向；当信号消失时，转子可以立即自行停止。它因其“伺服”性能而得名。补充：工业上使用的大多是交流伺服电机、交流伺服电机、交流减速电机、滚珠丝杠、同步带传动机构和全新的数控系统，使得全电动注塑机具有极高的产品重复精度，节能环保，可靠性高或者更容易操作维护 补充：工业上使用的大多是交流伺服电机、交流伺服电机、交流减速电机、滚珠丝杠、同步带传动机构和全新的数控系统，使得全电动注塑机具有极高的产品重复精度，节能环保，可靠性高或者更容易操作维护 伺服系统：是使物体的位置、方向、状态等输出受控量跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。伺服的主要任务是根据控制命令的要求对功率进行放大、变换和调节，从而可以灵活方便地控制驱动装置输出的扭矩、速度和位置。 伺服电机：伺服电机又称作动器电机，在自动控制系统中用作作动器，将接收到的电信号转换成电机轴上的角位移或角速度并输出。它的主要特点是信号电压为零时，没有旋转现象，转速随着扭矩的增加而匀速下降。伺服电机优点：扭矩大，控制简单，装配灵活。 伺服电机结构：伺服电机包括DC电机；一套变速齿轮组；反馈可调电位器；和一个电子控制板。其中高速旋转电机提供原始动力驱动变速(减速)齿轮组产生高扭矩输出。{HotTag}齿轮组的速比越大，伺服电机的输出转矩越大，也就是说可以承受更多的重量，但转速越低。 伺服电机的工作原理： 伺服电机是典型的闭环反馈系统。减速齿轮组由电机驱动，其端子(输出端)驱动一个线性比例电位器进行位置检测。电位计将角坐标转换成比例电压，并将其反馈给控制电路板。控制电路板将其与输入的控制脉冲信号进行比较，产生校正脉冲，驱动电机正转或反转，使齿轮组的输出位置与期望值一致，校正脉冲趋于零，从而达到精确定位伺服电机的目的。 伺服电机控制： 标准伺服电机有三条控制线：电源、地线和控制。电源线和地线用于提供内部电机和控制电路所需的能量。电压通常在4V到6V之间。电源应尽可能与处理系统的电源隔离(因为伺服电机会产生噪音)。即使是很小的伺服电机，在大负载下也会拉低放大器的电压，所以整个系统的供电比一定要合理。输入一个周期性的正向脉冲信号，其高电平时间通常在1毫秒到2毫秒之间，低电平时间应在5毫秒到20毫秒之间。
注塑机常见的故障分类
注塑机故障 故障部位的分类：1.根据故障发生状态，可分为： (1)逐渐失败。它是由注塑机初始性能的逐渐恶化引起的，而注塑机的大多数故障都属于这种故障。这种故障与电子控制和液压机械部件的磨损、腐蚀、疲劳和蠕变密切相关。 (2)突然失败。它是由各种不利因素和偶然的外部影响共同作用的结果，超出了注塑机所能承受的范围。例如，由于铁进入桶内过载，螺钉断裂；高压系列导致注塑机电子板故障。这种错误经常在没有任何预警的情况下突然发生。 注塑成型机在使用阶段经常会出现突发故障，这些故障通常是由设计、制造、装配和材料方面的缺陷，或者操作失误和非法操作造成的。 2.根据故障的性质，它可以分为： (1)间歇性故障。注塑机在短时间内失去了部分功能，稍加修理和调试即可恢复，无需更换零件。 (2) 失效。注射机的某些部件损坏，需要更换或修理后才能重新使用。 3.根据故障影响的程度，可分为： (1)完整性失败。导致注塑机功能完全丧失。 (2)局部故障。注塑机的一些功能丢失。 4.根据失败的原因，它可以分为： (1)磨损失效。注塑机正常磨损引起的故障。 (2)误用故障。错误操作和维护不当导致的故障。 (3)固有弱点故障。由于设计问题，注塑机在正常使用中存在薄弱环节和故障。 5.根据失败的风险，它可以分为： (1)危险故障。例如，当安全保护系统需要动作时，由于故障而失去保护功能，导致人身伤害和注塑机故障；液压电控系统故障等引起的故障。 (2)安全故障。例如，当不需要任何动作时，安全保护系统起作用；注塑机不能启动时的启动故障。 6.根据注塑机故障的发生和发展规律，可分为： (1)随机故障。失败的时间是随机的。 (2)存在常规故障。故障经常发生。 每一种故障都有其主要特征，即所谓的故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态相当复杂，但可以概括为：异常振动、机械磨损、输入信号无法被计算机接受、电磁阀无输出信号、机械液压元件损坏、比例线性失衡、液压压力下降、液压泄漏、油泵故障、液压噪声、电路老化、异常声音、油质恶化、电源电压下降、放大板无输出、温度失控等。不同类型的注塑机有不同比例的各种故障模式。根据故障的表现形式，大致可分为电气故障、动作故障、过程故障、机械故障等。上述分类便于搜索和分析，各种故障可能相互重叠。
