成品有毛边，你碰到这种情况了吗？

毛边（俗称彼峰）是一种常遇到注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料挤出来并在塑件表层形成彼峰。但是引起此现象的成因却可能有很多种，例如塑料方面的问题，或是射出机有损坏，或是调校时序有关。 由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或太低都可以引起毛边。如果塑料的粘度太低，则其流动性高，便很容易流入工模合模面之间的微小空隙，增大分模力，直至出现彼峰。 一般来说，塑料温度对粘度的影响 大，而压力及剪切率也对粘度有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有此塑料，例如尼龙及ABS，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸酯，虽然没有吸水性，但其性能也对其表面水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都必须先加以烘干，才能正确地控制其性能。如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑料的性能变化。 塑料在模腔内压力，会随着模腔的充填而改变。在模腔未曾填满之前，熔体前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动时的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开力量便会大增，引起毛边的产生。为避免此种情况之出现，在模腔一旦填满，注射压力便必须立即调整至较低的保压压力。除了正确调校射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有进间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢会拖慢生产， 的注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。 如果是射出机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力分布不均匀，也会引起工模间的锁模力不平衡，以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。在另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与熔筒之间滑行及逆流，因而出现压力切换位置点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足情况。 除了上述各种因素外，如果工模方面出现了问题，也会产生毛边。例如工模用久了，有些位置有了磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔阻塞，也会引起模腔压力升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔工模，如果流道设计欠平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔压力不足，另外一些模腔便可能会有毛边。

立式注塑机发展取得怎么样的成绩？

立式注塑机行业在不断的扩展，涉及到的范围广，加工速度也快，比如说塑料行业，玻璃，皮革等等行业上，质量，速度都有保障，机械设备的出现，会给经济带来一定方效益，比如说立式注塑机是一种非常重要的注塑成型设备，卧式注塑机供应商，从生产到现在的发展，时间也比较长，有一定的历史意义。立式注塑机能够加热塑料而且对熔融塑料施加高压，这样的话就可以射出而充满模具型腔从而制成各种形状的塑料制品。 塑料制品本来在现在应用数量就多，立式注塑机成为了这些生产塑料制品厂家的重要机械，这门核心生产技术已被广泛的应用，大部分应用，自然在在交通、建材、农业、餐饮、国防建设等领域起着越来越重要的作用。从80年代到90年代，从目前的成绩来看，了解到卧式注塑机行业取得了突破性的发展。生产的卧式注塑机产品足以满足基本的国内市场需求。出口份额也逐年增加。 在早期，利用人工完成工作，但是因为时代的不同，利用立式注塑机这种机械完成自动化跟机械化，也能保在运行过程中更加的安全。机械手可以减少人工，提高效率，降低成本，提高产品质量，种种方面结合起来，优势明显，还能提高工厂形象。机械臂的优点很多。取出注塑机注塑件的过程为例。可以了解到机械手臂可以模仿人手臂的某些运动功能。本身它就是一种自动操作装置，用于按照固定程序抓取，搬运物体或操作工具。