立式注塑机和卧式注塑机的比较优势

1.注射装置和模具锁定装置位于同一垂直中心线上，并且模具在上下方向上打开和关闭。它的占地面积只有卧式机器的一半左右，因此转换成占地面积后，生产率大约是卧式机器的两倍。 2.易于实现嵌件成型。因为模具表面朝上，所以很容易放置和定位嵌件。如果下模板是固定的，上模板是可移动的，并且带式输送机与机器人结合，则可以容易地实现全自动嵌件成型。 3.模具的重量由水平模板支撑上下开合，不会出现模具因类似于卧式机器的重力而无法开合的现象。有利于保持机械和模具的精度。 4.每个塑料件的型腔可以用简单的机械手取出，有利于精密成型。 5.一般来说，锁模装置是四周开放的，易于配置各种自动装置，适用于复杂、精密产品的自动成型。 6.拉带输送装置易于安装在模具中间，便于实现模具的自动化生产。 7.很容易保证树脂在模具中的流动性和模具温度分布的一致性。 8.配有旋转台面、活动台面和倾斜台面，易于实现嵌件成型和模内组合成型。 9.在小批量试生产中，模具结构简单，成本低，易于卸载。 10.在多次地震后，由于重心低，立式机器比卧式机器具有更好的抗震能力。 卧式注射成型机 1.也就是说，因为主机的机身较低，所以没有放置植物的高度限制。 2.当产品能自动落下时，不需要使用机械手就能实现自动成型。 3.由于机身较低，便于进料和维修。 4.模具应通过起重机安装。 5.当多个单元并排布置时，模制产品可以容易地被传送带收集和包装。

导致注塑件出现过热变色的原因及改善方法

注塑件出现过热变色的不好现象，原因具有很多的方面，例如当聚合物受热过度，分子链就会产生分裂，并且还会进行热降解或者是燃烧，这时就会出现可可以见过热变色的现象。有时就只会见到一些黄色的色变，也是会显示已经出现轻微的热降解，而这个热降解不单是通过聚合物的燃烧导致的，而且这个聚合物内的袖剂也是一个因素。当然在处理燃烧缺陷的时候一定要知道在哪些地方出现，如果熔体在清机的时候没有出现咖啡、黄、黑的色变，那么就说明熔体在离开炉嘴后才开始燃烧，应该检查主径、流道、入水位和模具设计或者校正注塑的速度、压力等。 如果在清机的时候出现颜色是咖啡条纹或是色变，那么就说明降解在炮筒、炉嘴里面发生了。但如果同时见到咖啡条纹和银色条纹，那么就需要怀疑是不是水分方面出了问题。而如果位置固定而部件成品的构型一样，那么燃烧就是源于检查阀门或者是炉嘴尽头。如果色变分散，而降解就是在炮筒、螺杆发生。 改善方法： a、塑料 ．检查，更换塑料添加剂混合配方、减小翻磨料比例 b、模具 ．优化模塑件尖角、增加流道/闸口直径、优化模塑件壁厚、检查排气信道、检查热流道系统 c、注塑机条件 ．减低注塑容量、减低注塑熔融温度、减低螺杆旋转速度、减低背压、级段优化注塑速度(s-F)、检查熔料系统是否正常操作、减低总周期、检查干燥系统清洁、检查注塑系统是否正常、使用洽配注塑机种。