注塑成型过程中出现熔接痕怎么处理？

熔接痕不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，熔接痕还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，注塑机厂家提醒您因此，应尽可能地予以避免或改善。 熔接痕产生的主要原因是：熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域或充模料流中断的区域时，多股熔体的汇合；发生浇口喷射充模时，物料不能完全在一起。下面，我们给大家分享熔接痕产生的具体原因和对应解决办法。 低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。如果说塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时，往往是由于料温太低引起的熔接不良。对此，可适当提高料筒及喷嘴温度或者延长注射周期，促使料温上升。同时，应节制模具内冷却水的通过量，适当提高模具温度。 一般情况下，塑件熔接痕处的强度较差，如果说对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，提高成型件熔接部位的局部温度，往往可以提高塑件熔接处的强度。 如果由于特殊需要，需要采用低温成型工艺时，可适当提高注射速度增加注射压力，从而改善熔料的汇合性能。也可在原料配方中适当增用少量润滑剂，提高熔料的流动性能。模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响，因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合。因此，应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。在可能的条件下，应选用一点式浇口，因为这种浇口不产生多股料流，熔料不会从两个方向汇合，容易避免熔接痕。 如果模具的浇注系统中，浇口太多或太小，多浇口定位不正确或浇口到流料熔接处的间距太大，浇注系统的主流道进口部位及分流道的流道截面太小，导致料流阻力太大都会引起熔接不良，使塑件表面产生较明现的熔接痕。对此，应尽可能减少浇口数，合理设置浇口位置，加大浇口截面，设置辅助流道，扩大主流道及分流道直径。

大型注塑机常见故障维修和处理

在修理大型注塑机之前，首先要充分了解大型注塑机的工作原理，如电气原理、液压原理和机械原理.其次，我们应该遵循古代看医生的四个步骤：看、闻、问、割.保持头脑清醒，不要不耐烦.首先，找出哪些故障属于电气、液压和机械故障.可以根据以下步骤进行简单的区分： 这里有一些常见的故障和解决方案供参考. 一、油泵电机不启动 1.电机不动，同时发出异响.立即关闭急停按钮，检查保险丝是否熔断或松动，然后检查电机三相电源是否正常. 2.当按下电机启动按钮时，电机噪声不可能释放按钮开关、交流接触器导线或热继电器动作. 3.油泵堵塞导致电机不转（此时电机有声音） 4.马达烧坏了.按原规范进行检修，查明原因（如断相、过载、交流继电器接触不良、电机线接触不良、三相电源电压不平衡、不稳定等） 二.电机可以旋转，但不能通过压力或大型泵旋转. 1.小泵电磁安全阀或压力比例阀的电磁线圈没有被吸入，或内部阀芯被碎屑卡住，已拆下并清洗干净.同时检查电磁线圈是否烧坏，接线是否松动，接触不良. 2.机油泵损坏，修理或更换机油泵 3.机油油位过低，无法导致泵吸入 4.机油滤清器是否堵塞？ 5.电机是否反转，换向 6.油泵里有空气，先放出来. 7.大泵安全阀的主阀芯卡紧，卸下安全阀清洗 三.不整合 1.检查SQ1、SQ2和SQ3的安全门行程开关接线是否松动或损坏，以及安全门行程是否无应力. 2.SQ4行程开关闭合 3.电磁阀卡死或电磁阀出口松动 4.顶针背面成型开关未闭合. 5.系统压力不：根据第（2）项进行维修 四.无喷射或低速 1.喷射压力低，喷射速度太慢：提高喷射压力，加快喷射速度 2.塑料加热温度底部：升温 3.喷嘴堵塞、拆卸、加热和清洁 4.注射时间短 5.喷油电磁阀卡滞 6.喷油电磁阀不带电.检查电气原因 五.没有预成型或预成型太慢 1.预塑终止行程开关已关闭，行程开关的保险杠已拆下. 2.单向节流阀关闭 3.材料温度过低时升高材料温度 4.预塑电磁阀卡住、拆卸和清洁 5.预塑化压力过低，无法提高预塑化压力 6.螺钉进入异物并卡住螺钉.拆下螺钉清洁、滚筒清洁 7.液压马达损坏，轴承卡住.