①塑料制品设计方面：主要是塑料制品壁厚.制品厚度越大，冷却时间越长.一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与 大流道直径的1.6次方成正比.即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍. ②模具材料及其冷却方式：模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大.模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短. ③冷却水管配置方式：冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短. ④冷却液流量：冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好. ⑤冷却液的性质：冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果.冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳. ⑥塑料选择：塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度.塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短. ⑦加工参数设定：料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长.

注射成型零件的尺寸要求高精度和小公差。要达到精密注射成型的要求，必须满足以下条件： (1)模具材料较好，刚度足够，型腔尺寸精度和模板间定位精度较高，表面粗糙度较低。 (2)应采用精密注塑机。 (3)应采用精密成型工艺。 (4)应选择适合精密注射成型工艺的材料。 常见的精密注射成型材料包括聚甲醛\聚甲醛=碳纤维(碳纤维)、POM=玻璃纤维(玻璃纤维)、聚酰胺\纤维增强聚酰胺66(增强聚酰胺)\聚碳酸酯等。 在精密注射成型过程中，保证注射成型零件尺寸精度的重要方法是控制注射成型零件的收缩率，包括：注射成型零件的热收缩率、相变收缩率、取向收缩率、压缩收缩率和弹性回复率。 普通注塑机注射成型的特点是：注射成型零件的尺寸精度不高，一般以装配标准为依据，对注射成型零件的外观要求较高。如有必要，可采用二次加工(如喷油)来改善外观缺陷。 普通注射成型不需要特殊精密注射成型机或特殊指定材料，普通热塑性塑料可用于生产。因此，普通注射成型工艺在现代塑料工业中被广泛使用。 精密注塑机的技术要点： 夹紧力：在精密注射过程中，通常需要较高的注射压力。 计量精度：为了保持塑料制品的高稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。 注射速度：注射速度是精密注塑机的一个重要指标。 保压压力：保压压力对精密塑料零件影响很大。 模具温度：模具型腔表面的温度变化应控制在1以内。