智塑精密小编教你注塑机如何设置低压保护：

阶段，将夹具压力调整到所需的压力，可以在压力表中看到。例如，我们需要120公斤夹压。首先伸直弯曲的胳膊，调整模具厚度，直到夹紧压力在压力计上达到120公斤，然后继续下一步。 第二阶段，设定开放距离，开放距离不远，拿出产品是原则。设置开放缓冲区时，必须根据开放速度确定缓冲区的长度。速度越快，缓冲区越远。 第三阶段，慢开 段通常根据低压开始位置设置。如果有HART、线位等，建议根据模具夹紧位置增加5毫米。 第四阶段，夹紧快速位置通常从夹紧段的开始切换到快速夹紧运动，根据机器精度确定快速尾位置的大小。精度越高，位置越小。通常设置为低压位置启动前20-40毫米。 第五阶段，首先将夹具高压压力速度设置为0，然后使用手动夹具确认模具完全附着到前模的位置是多少。例如，前后模具组合位置为1.3MM，设置位置通常为1.4MM。如果将位置设置为与实际位置相同，就容易出错警报，如果太多，就会失去低压保护作用。 第六阶段，高压压力和速度恢复。 这个动作不用多说了。回复是OK。整个低压保护设置完成后，用白纸测试，放置白纸不合适或OK，再一次减少低压位置或降低速度压力即可。低压保护，低压保护设置整个调试周期不超过5分钟。

注塑机开合模控制

将熔融塑料注入模腔并完成冷却后，通过开模动作取出产品。开模过程也分为三个阶段。在 阶段，模具慢慢打开，以防止零件在模腔撕裂 在第二阶段，模具被快速打开以缩短模具打开时间。在第三阶段，缓慢地打开模具，以减少由于模具打开的惯性引起的冲击和振动。 注塑机的夹紧控制； 合模是指在注射成型过程中，用很大的机械推力将模具紧紧合上，以抵抗由熔融塑料的高压注射和充模所产生的巨大开启力。 关闭安全门，所有行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先，活动模板低速启动，前进一小段距离后，原来压慢开关的控制杆压块分离，活动板转向快速前进。当前进到接近合模终点时，控制杆的另一端再次按下慢速开关，此时，活动板转到慢速并在低压下前进。 在低压合模过程中，如果两个模具之间没有障碍物，可以平稳的合模，直到压下高压开关，转动高压开关拉直铰链，完成合模动作。这个距离很短，一般只有0.3~1.0毫米。当高电压接通时，它立即接触到关闭模具的限位开关。此时，动作停止，关闭过程结束。 注塑机合模结构包括全液压式和机械连杆式。无论采用何种结构，夹紧力 终都是通过将连杆完全拉直来实现的。连杆的矫直过程是活动板和尾板展开的过程，也是四根拉杆受力拉伸的过程。 合模力的大小可以从合模时油压表上升的 值得知。如果夹紧力较大，油压表的 值将较高，反之亦然。较小的注塑机没有合模油压表，所以需要根据连杆的直线度来判断模具是否真正闭合。 如果注塑机的连杆在合模时容易拉直，或者“几乎”拉直失败，或者几对连杆中的一对没有完全拉直，那么在注塑过程中就会发生模具膨胀，产品就会出现飞边或其他缺陷。