立式注塑机无法开模是什么原因?

立式注塑机维修过程中经常会遇到无法开模，无法开模是什么原因呢?智塑机械的小编来告诉你。 1、有压力无动作 首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮，如果亮，说明电脑输出正常，电脑到开模阀的线路有问题， 简单方法就是一个人用小电笔顶开模阀，另一个人打开模动作，如果顶后能顺利开模，就是确认路线问题，重新拉一根线就解决(电路问题)。 2、没有压力没有动作 但检查电脑输出板正常，有压力速度，开模阀有输出，电脑主页均有显示，这种情况下，就检查一下别的动作，如射台，射座发现均正常，说明这个现象属于开模单一性，一般检查为一个人打开模动作，另一个人用万用表，丈量开模阀线圈电压是否有22--30V左右，如果有，就暂时把开模阀线圈插入插头，打开模动作，如果有压力而无动作，这下只要拆开模油缸，肯定里面有活塞从活塞杆松下。 3、有压力有开模动作，但无法开模 说明输出板正常，输出板到阀的电路也正常。这里有四种情况： 种：锁模油缸活塞的紧固螺丝松，造成螺丝在油缸内拉毛，如活塞杆卡住。 第二种：机械反锁， 的方法，拆开锁模油管，用千斤顶操作，这样对机械不会造成损坏。 第三种：机绞引起的拉不动造成(如绞边烧死等) 第四种：受到干扰而引起的油干扰和电路的干扰)如有阀芯夹住，同时又要开模动作情况，油泵供油达不到开模所需压力及流量，当然也不能开模;另一种干扰就是电路的干扰，如开模的线与锁模的电线有相通，因为开模阀与锁模阀同时工作，大概压力20公斤左右，也就开不了模。 立式注塑机无法开模是什么原因?无法开模主要分：有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。

立式注塑机怎么调模?

据了解，立式注塑机是注塑机当中一种常见的设备之一，在实际应用当中，主要广泛用于塑胶制品行业。立式注塑机怎么调模?一起来看看吧。 一、低压锁模的设定 1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。 2.首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以 小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力. 二、低压保护距离的设定 1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即 厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。 2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。 三、低压保护速度 以 小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度,如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。 四、低压保护的方式 1.(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。 2.特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。 我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s低压闭模保护开始位置设为产品 大长度左右。